روایتی مجموعی طور پر بجھانا اب اونچی سطح کے لباس کی مزاحمت اور میٹرکس کی طاقت اور ڈائی کاسٹنگ مولڈز کی سختی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کافی نہیں ہے۔
سطح کی مضبوطی کا علاج نہ صرف پہننے کے خلاف مزاحمت اور ڈائی کاسٹنگ سانچوں کی دیگر خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے، بلکہ سبسٹریٹ کی کافی طاقت اور سختی کو بھی برقرار رکھتا ہے، جبکہ پگھلی ہوئی دھات کو سانچوں سے چپکنے اور خراب ہونے سے روکتا ہے۔ یہ ڈائی کاسٹنگ مولڈز کی جامع کارکردگی کو بہتر بنانے، مرکب عناصر کو بچانے، لاگت کو نمایاں طور پر کم کرنے، مواد کی صلاحیت کو مکمل طور پر استعمال کرنے اور نئے مواد کو بہتر طریقے سے استعمال کرنے میں بہت موثر ہے۔
پروڈکشن پریکٹس سے پتہ چلتا ہے کہ سطح کی مضبوطی کا علاج ڈائی کاسٹنگ سانچوں کے معیار کو بہتر بنانے اور ان کی سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے ایک اہم اقدام ہے۔ سطح کو مضبوط کرنے والے علاج کے عمل جو عام طور پر ڈائی کاسٹنگ مولڈز کے لیے استعمال ہوتے ہیں ان میں کاربرائزنگ، نائٹرائڈنگ، نائٹروجن کاربن کو کاربرائزنگ، بورونائزنگ، کرومائزنگ، اور ایلومینیم انفلٹریشن شامل ہیں۔
1. کاربنائزیشن
کاربنائزیشن فی الحال مکینیکل انڈسٹری میں ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا کیمیائی گرمی کے علاج کا طریقہ ہے۔ عمل کی خصوصیات درج ذیل ہیں: درمیانے سے کم کاربن مواد کے ساتھ کم الائے ڈائی اسٹیل اور درمیانے سے زیادہ کاربن مواد کے ساتھ ہائی الائے ڈائی اسٹیل کو کاربنائزیشن کے لیے ایک فعال میڈیم (کاربرائزنگ ایجنٹ) میں 900 ڈگری -930 ڈگری پر گرم کیا جاتا ہے، کاربن ایٹموں کو ڈائی کی سطح کی تہہ میں گھسنے کی اجازت دیتا ہے۔ اس کے بعد، ڈائی کی سطح اور کور کو مختلف کمپوزیشنز، ڈھانچے، اور خواص دینے کے لیے بجھانے اور کم درجہ حرارت کا کام کیا جاتا ہے۔
کاربنائزیشن کو ٹھوس کاربرائزنگ، مائع کاربرائزنگ، اور گیس کاربرائزنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ حال ہی میں، اس نے کنٹرولڈ ماحول کاربرائزنگ، ویکیوم کاربرائزنگ، اور بینزین آئن کاربرائزنگ میں بھی ترقی کی ہے۔
2. نائٹرائڈنگ
سٹیل کی سطح میں نائٹروجن کی دراندازی کے عمل کو سٹیل کی نائٹرائڈنگ کہا جاتا ہے۔ نائٹرائڈنگ مولڈ پارٹس کو اعلی سطح کی سختی، پہننے کی مزاحمت، تھکاوٹ کی مزاحمت، سرخ سختی، اور کاربرائزنگ کے مقابلے سنکنرن مزاحمت فراہم کر سکتی ہے۔ کم نائٹرائڈنگ درجہ حرارت (500-570 ڈگری) کی وجہ سے، نائٹرائڈنگ کے بعد مولڈ حصوں کی اخترتی نسبتاً کم ہے۔
نائٹرائڈنگ کے طریقوں میں ٹھوس نائٹرائڈنگ، مائع نائٹرائڈنگ، اور گیس نائٹرائڈنگ شامل ہیں۔ اس وقت، نئی ٹیکنالوجیز جیسے آئن نائٹرائڈنگ، ویکیوم نائٹرائڈنگ، الیکٹرولائٹک کیٹلیٹک نائٹرائڈنگ، اور ہائی فریکوئنسی نائٹرائڈنگ بڑے پیمانے پر لاگو ہوتی ہیں، جو نائٹرائڈنگ کا وقت کم کرتی ہیں اور اعلیٰ معیار کی نائٹرائڈنگ پرتیں حاصل کرتی ہیں۔
3. نائٹروجن کاربن شریک دراندازی
نائٹروجن کاربن شریک دراندازی ایک کم درجہ حرارت کا نائٹروجن کاربن شریک دراندازی کا عمل ہے (530 ڈگری -580 ڈگری ) جو بیک وقت نائٹروجن اور کاربن کو چالو کاربن اور نائٹروجن ایٹموں پر مشتمل درمیانے درجے میں دراندازی کرتا ہے، جس میں نائٹروجن کی دراندازی اہم طریقہ ہے۔ نائٹروجن کاربن شریک دراندازی کی تہہ کی ٹوٹ پھوٹ چھوٹی ہے، اور شریک دراندازی کا وقت نائٹرائڈنگ وقت سے بہت کم ہے۔ نائٹروجن کاربن شریک بازی کے بعد، ڈائی کاسٹنگ مولڈز کی تھرمل تھکاوٹ کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر کیا جا سکتا ہے۔
سخت کام کرنے والے حالات میں ڈائی کاسٹنگ مولڈز کو اعلی درجہ حرارت کی میکانکی خصوصیات، سردی اور گرم تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت، مائع دھات کے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت، آکسیڈیشن مزاحمت، اور اعلی سختی اور پہننے کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ حرارت کا علاج مینوفیکچرنگ کا اہم عمل ہے جو ان خصوصیات کا تعین کرتا ہے۔
ڈائی کاسٹنگ مولڈز کا ہیٹ ٹریٹمنٹ سٹیل کے مائیکرو اسٹرکچر کو تبدیل کرنا ہے، تاکہ مولڈ کی سطح کو زیادہ سختی اور پہننے کی مزاحمت حاصل ہو، جبکہ کور میں اب بھی کافی طاقت اور سختی ہوتی ہے، اور مؤثر طریقے سے پگھلی ہوئی دھات کو مولڈ سے چپکنے سے روکتی ہے۔ اور corroding. مناسب گرمی کے علاج کے عمل کا انتخاب فضلہ کو کم کر سکتا ہے اور سانچوں کی خدمت زندگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔
