تیزی سے ترقی پذیر جدید صنعت میں ، دھات ایک ناگزیر مواد بن گئی ہے۔ ان دھات کے مواد کو صنعتی مصنوعات میں تبدیل کرنے کے لئے ، کنکشن ناگزیر ہے ، اور ان اجزاء کو مربوط کرنے کے لئے ویلڈنگ پروسیسنگ کا ایک اہم طریقہ ہے۔ بریزنگ ٹکنالوجی ویلڈنگ میں ناقابل تلافی اہمیت رکھتی ہے۔ مینوفیکچرنگ میں ایک بنیادی عمل اور ٹکنالوجی کے طور پر ، بریزنگ نے صنعتی معاشی ترقی میں نمایاں شراکت کی ہے۔ ان شعبوں میں جن پر انسان فخر محسوس کرتے ہیں ، جیسے ایرو اسپیس ، جوہری توانائی کے استعمال ، اور الیکٹرانک معلومات ، بریزنگ ٹکنالوجی کی جدید کامیابیوں کو استعمال کیا گیا ہے۔ چونکہ چین معاشی ترقی کی ضروریات کے ساتھ ، "دنیا کی فیکٹری" بننے کے راستے پر ہے ، یہ خیال کیا جاتا ہے کہ بریزنگ ٹکنالوجی زیادہ تیزی سے ترقی کرے گی اور صنعتی پیداوار میں زیادہ اہم کردار ادا کرے گی۔
بریزنگ ٹکنالوجی کے معنی اور خصوصیات:
بریزنگ ایک ایسا عمل ہے جو فلر میٹل (بریزنگ میٹریل) استعمال کرتا ہے جس میں بیس مواد سے کم پگھلنے والے مقام کے ساتھ ہوتا ہے۔ بیس مواد کو پگھلنے کے بغیر ایک ساتھ گرم کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے فلر دھات پگھل جاتی ہے ، گیلے ہوتی ہے اور بیس مواد کے کنکشن پوائنٹ پر خلا کو پُر کرتی ہے ، جس سے ویلڈ تشکیل ہوتا ہے۔ بریزڈ مشترکہ میں ، فلر میٹل اور بیس میٹریل تحلیل اور ایک دوسرے میں پھیلا ہوا ، ٹھوس بانڈ تشکیل دیتے ہیں۔ ماضی میں ، بریزنگ کو سولڈرنگ یا کم درجہ حرارت ویلڈنگ بھی کہا جاتا تھا ، اور فیوژن ویلڈنگ کے مقابلے میں اس کے مختلف نکات ہیں۔ سب سے پہلے ، بریزنگ کے دوران بیس میٹریل پگھل نہیں جاتا ہے ، صرف فلر دھات پگھل جاتی ہے۔ دوسرا ، بریزڈ مشترکہ میں ، فلر دھات کی تشکیل اور خصوصیات بیس مواد سے نمایاں طور پر مختلف ہیں۔ مزید برآں ، بریزنگ پگھلا ہوا فلر دھات پر انحصار کرتا ہے جو کیشکا ایکشن کے تحت مشترکہ خلا کو بھرتا ہے ، جو فیوژن ویلڈنگ میں نہیں ہوتا ہے۔
فیوژن ویلڈنگ کے مقابلے میں ، بریزنگ میں حرارتی درجہ حرارت کم ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں ویلڈمنٹ کی تنظیم اور مکینیکل خصوصیات میں کم سے کم تبدیلیاں ہوتی ہیں ، کم اخترتی ، ہموار اور جمالیاتی طور پر خوش کن جوڑ ، اور مختلف مواد کو مربوط کرنے کی صلاحیت۔ تاہم ، بریزنگ میں بھی واضح کوتاہیاں ہیں ، جیسے کم مشترکہ طاقت ، یہی وجہ ہے کہ ایل اے پی جوڑ اکثر بوجھ اٹھانے کی صلاحیت فراہم کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، بریزنگ کے لئے فیوژن ویلڈنگ سے زیادہ اسمبلی صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے بیس مواد کی سخت خلاء اور صفائی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ ویلڈنگ کے طریقوں کا نام عام طور پر گرمی کے منبع اور حرارتی طریقہ کار کے نام پر رکھا جاتا ہے ، جیسے شعلہ بریزنگ ، آئرن بریزنگ ، مزاحمت بریزنگ ، انڈکشن بریزنگ ، اور فرنس بریزنگ۔
بریزنگ کا عمل:
1. بریزنگ کے عمل میں شامل اقدامات یہ ہیں:
- ورک پیس سطح کا علاج ، بشمول کمرنگ ، آکسائڈ اسکیل کو ختم کرنا ، اور بعض اوقات ورک پیس چڑھانا جو بریزڈ ہوگا۔
- حصوں کی نسبتہ پوزیشن کو یقینی بنانے کے لئے اسمبلی اور تعی .ن میں کوئی تبدیلی نہیں ہے۔
- مائع فلر دھات انتہائی اسٹریم لائن سمت میں پیچیدہ جوڑوں سے گزرنے کو یقینی بنانے کے لئے فلر دھات اور بہاؤ کی زیادہ سے زیادہ جگہ کا تعین کریں۔
- جب فلر دھات ورک پیس کی سطح پر بہتی ہے اور مشترکہ میں داخل نہیں ہوتی ہے تو ، فلر دھات کے بہاؤ کو منظم کرنے کے لئے ایک بلاکر کا اطلاق کیا جاسکتا ہے۔
- بریزنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کا صحیح انتخاب ، بشمول بریزنگ درجہ حرارت ، حرارتی شرح ، مشترکہ تکمیل کے بعد وقت کا انعقاد ، اور کولنگ ریٹ۔
- فلوکس کی باقیات کو دور کرنے کے لئے برازنگ کے بعد کی صفائی جو ظاہری شکل کو متاثر کرنے والے سنکنرن یا ذخائر کا سبب بن سکتی ہے۔
اگر ضروری ہو تو ، بریزڈ جوائنٹ اور پورے ورک پیس کو پوسٹ بریز کے بعد چڑھانا بھی ہونا چاہئے ، مثال کے طور پر ، دیگر جڑ دھات کی حفاظتی پرتوں ، گزرنے کا علاج ، پینٹنگ ، وغیرہ کے ساتھ۔
2. بریزنگ آپریشن کے کلیدی نکات:
- شعلہ بریزنگ آپریشنز میں عام طور پر دستی طور پر وائر فلر میٹل شامل کرنا یا مشترکہ پر فلر میٹل پریپلیسنگ شامل کرنا شامل ہوتا ہے۔ حرارتی عمل کے دوران بیس مواد کو آکسیکرن سے بچانے کے لئے حرارتی نظام سے پہلے بریزنگ کے حصوں پر بہاؤ کا اطلاق ہوتا ہے۔ بہاؤ کو شعلے سے اڑانے سے روکنے کے ل it ، اسے پیسٹ بنانے کے ل water پانی یا شراب کے ساتھ ملایا جاسکتا ہے۔ بریزنگ کی کارروائیوں کے دوران ، شعلہ کو آہستہ آہستہ پورے مشترکہ علاقے کو گرم کرنا چاہئے تاکہ بہاؤ میں نمی کو پہلے بخارات میں ڈالنے کی اجازت دی جاسکے۔ مزید برآں ، تار فلر دھات کے گرم اختتام کو وقتا فوقتا بہاؤ میں داخل کیا جاسکتا ہے تاکہ بہاؤ کو اٹھایا جاسکے اور پھر اسے گرم بیس مواد پر لایا جاسکے۔ یکساں طور پر بیس مواد کو گرم کرنے کے ل the ، مشعل اور بیس مادے کے حرارتی علاقے کے درمیان فاصلہ تقریبا 70-80 ملی میٹر پر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ یہ بات خاص طور پر اہم ہے کہ شعلہ بریزنگ آپریشن گیس ویلڈنگ کے کاموں سے مختلف ہیں۔ گیس ویلڈنگ اکثر ویلڈ کے ایک سرے سے گرم ہونا شروع کردیتی ہے ، ایک نقطہ پر شعلہ کو ایک پگھلا ہوا تالاب بنانے کے ل and ، اور پھر مستقل طور پر آگے بڑھتی ہے۔ جبکہ شعلہ بریزنگ سب سے پہلے بریزنگ درجہ حرارت تک پہنچنے کے لئے بیرونی شعلے کے ساتھ پورے مشترکہ علاقے کو گرم کرتی ہے ، اور پھر شعلہ کے ساتھ ایک سرے سے گرم ہوتی رہتی ہے ، جس سے بریز کو تیزی سے گرم گرم مشترکہ خلا میں تیزی سے بہہ جاتا ہے۔
بریزڈ جوڑ اور آپریشنل پوائنٹس کی اقسام:
1. بریزڈ جوڑ کی اقسام:بریزڈ جوڑوں پر عام طور پر بٹ اور گود کے جوڑ کا غلبہ ہوتا ہے۔
- بٹ جوڑ: امتزاج کی طاقت بیس مادے سے کم ہے اور جب بھری ہوئی ہوتی ہے تو بنیادی طور پر بریز کے ساتھ ناکام ہوجاتی ہے ، لہذا یہ صرف غیر اہم اور کم بوجھ والے حصوں کی بریزنگ کے لئے موزوں ہے۔
- لیپ جوڑ: بریزنگ کے تمام فوائد کو مکمل طور پر استعمال کرنے کے لئے ، بریزڈ جوڑ اکثر گود کے جوڑ کا استعمال کرتے ہیں۔ اوورلیپ کی ڈگری کو تبدیل کرکے (فلیٹ پلیٹ کی موٹائی سے تین گنا زیادہ ہے ، لیکن عام طور پر 15 ملی میٹر سے زیادہ نہیں) ، بریزڈ مشترکہ بیس مواد کے ساتھ مساوی طاقت حاصل کرسکتا ہے۔ لہذا ، بریزڈ جوڑوں کو ڈیزائن کرتے وقت ، فیوژن ویلڈنگ کے جوڑ کی قسم کو صرف کاپی نہ کریں۔ بریزڈ جوڑوں کو ڈیزائن کرتے وقت مندرجہ ذیل پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے:
- مشترکہ میں بریز سیون جتنا ممکن ہو طاقت کی سمت کے متوازی ہونا چاہئے۔
- یکساں حرارتی اور تناؤ کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لئے ، مشترکہ علاقے میں موٹائی زیادہ سے زیادہ قریب ہونا چاہئے۔
- مشترکہ میں کونے کونے نہ بنائیں جو فلر دھات کی واضح کارروائی میں رکاوٹ بنیں۔
2. بریزڈ جوڑوں کی اسمبلی کلیئرنس:بریزڈ جوڑوں کو جمع کرتے وقت ، خلا کے سائز کو صحیح طریقے سے منتخب کرنا بریز سیون کی کثافت کا تعین کرنے میں ایک اہم عنصر ہے۔ اگر خلاء بہت چھوٹا ہے تو ، رابطے کی ناہموار سطحوں کی وجہ سے ، یہ فلر دھات کے بہاؤ میں رکاوٹ بنے گا۔ اس کے برعکس ، اگر خلا بہت بڑا ہے تو ، یہ خلا کی کیشکا کارروائی کو ختم کردے گا ، اور فلر میٹل مشترکہ کے خلا کو نہیں پُر کرے گا۔
خلا کا سائز براہ راست فلر دھات اور بیس مواد ، بریزنگ درجہ حرارت ، بریزنگ ٹائم ، اور فلر دھات کی جگہ کی خصوصیات سے متعلق ہے۔ عام طور پر ، اگر تعامل
فلر دھات اور بیس مواد کے درمیان کمزور ہے ، ایک چھوٹا سا فرق درکار ہے۔ یہ واضح رہے کہ یہاں درکار خلاء سے مراد بریزنگ درجہ حرارت میں فرق ہے ، جو کمرے کے درجہ حرارت کی طرح نہیں ہوسکتا ہے۔
بریز سیونز میں بریز سیونز اور فلر میٹل کی بہاؤ کی اقسام:
مختلف قسم کے بریز سیونز ہیں ، اور بریزنگ پر دستورالعمل اور کتابوں میں عام طور پر تفصیلی ڈیزائن اور ڈرائنگ ہوتی ہیں۔ پلیٹوں اور ٹیوبوں کے بٹ اور گود کے جوڑوں کے لئے خلاصہ کیا گیا ہے ، صرف تین قسم کے بریز سیونز ہیں: چہرے سے چہرے (جیسے ، بٹ جوڑ) ، سطح سے سطح (جیسے ، لیپ جوڑ) ، اور آمنے سامنے سطح (جیسے ، "ٹی" جوڑ)۔ در حقیقت ، مخصوص بریز سیون اکثر سنگل نہیں ہوتے ہیں۔ پگھلا ہوا فلر دھات بریز سیون میں سیدھی لکیر میں بہتی ہے ، اور بریز سیون کی کیشکا عمل ایک اہم کردار ادا کرتا ہے ، جو بریز سیون کی قسم اور بریز سیون کے فرق کے سائز سے متعلق ہے۔ عام طور پر ، ایک چھوٹی بریز سیون گیپ میں بڑے فرق سے بہتر سیدھے لائن کی بہاؤ ہوتی ہے۔ تاہم ، یہ اتنا ہی چھوٹا نہیں ہے۔ بریز سیون گیپ کی زیادہ سے زیادہ قیمت 0. 01-0. 2 ملی میٹر کے درمیان ہے ، اور مخصوص قدر بیس مواد کی قسم پر منحصر ہے۔ ایک بڑے بریز سیون سیکشن (بڑے لیپ ایریا) میں زیادہ بوجھ اٹھانے کی گنجائش ہوگی۔ بریز سیون کی مشترکہ طاقت کو بہتر بنانے کے ل but ، جب بٹ جوڑ بناتے ہو تو ، مشترکہ کو عام طور پر 30 ڈگری بیولڈ اینڈ میں کارروائی کی جاتی ہے تاکہ بٹ بریز سیون کے کنکشن کراس سیکشن کو بڑھایا جاسکے اور بوجھ اٹھانے کی صلاحیت فراہم کی جاسکے۔ جب گود کے جوڑ بناتے ہو تو ، عام گود کی لمبائی پلیٹ کی موٹائی سے تقریبا three تین گنا ہوتی ہے ، عام طور پر 15 ملی میٹر سے زیادہ نہیں۔
حقیقت میں بریزنگ ٹکنالوجی کا اطلاق
بریزنگ بنیادی طور پر صحت سے متعلق آلات ، بجلی کے اجزاء ، مختلف دھات کے ڈھانچے ، اور پیچیدہ پتلی دیواروں والے ڈھانچے کی تیاری میں استعمال ہوتی ہے۔ بریزنگ کے دوران ، بریزڈ ہونے کے لئے ورک پیسوں کے رابطے کی سطحیں صاف ہوجاتی ہیں ، گود کی مشترکہ ترتیب میں جمع ہوتی ہیں ، اور فلر دھات مشترکہ خلا کے قریب یا براہ راست رکھی جاتی ہے۔ جب فلر دھات کے پگھلنے والے مقام سے تھوڑا سا اوپر درجہ حرارت پر ورک پیس اور فلر دھات کو ایک ساتھ گرم کیا جاتا ہے تو ، فلر دھات پگھل جائے گی اور ورک پیسوں کی سطحوں کو گیلا کردے گی۔ مائع فلر دھات ، جس کی مدد کیشکا عمل کی مدد سے ، بہتی ہے اور سیون کے ساتھ پھیلتی ہے۔ اس سے بریزڈ دھات اور فلر دھات کے مابین باہمی تحلیل اور دخول کی اجازت ملتی ہے ، جس سے ایک کھوٹ پرت تشکیل دی جاتی ہے جو سنکشیپ پر ، ایک بریزڈ مشترکہ پیدا کرتی ہے۔ بریزنگ کو عام طور پر فلر دھاتوں کے پگھلنے والے مقامات پر مبنی نرم سولڈرنگ اور سخت سولڈرنگ میں تقسیم کیا جاتا ہے: نرم سولڈرنگ فلر دھاتوں کا استعمال 450 ڈگری سے نیچے پگھلنے والے پوائنٹس کے ساتھ کرتی ہے اور اس کے نتیجے میں کم طاقت (70MPA سے کم) کے جوڑ ہوتے ہیں۔ نرم سولڈرڈ جوڑوں میں طاقت کم ہوتی ہے اور وہ ویلڈنگ کے اجزاء کے ل suitable موزوں ہیں جو چھوٹے بوجھ یا کم درجہ حرارت پر کام کرتے ہیں لیکن اچھی سگ ماہی کی ضرورت ہوتی ہے۔ وہ عام طور پر الیکٹرانکس اور فوڈ انڈسٹریز میں بجلی سے چلنے والی ، گیس تنگ ، اور پانی سے تنگ آلات کو ویلڈنگ کے لئے استعمال کرتے ہیں۔ ٹن سولڈرنگ ، جو فلر دھات کے طور پر ٹن لیڈ مصر کا استعمال کرتا ہے ، سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہوتا ہے۔ بہاؤ کی بہت سی قسمیں ہیں ، اور الیکٹرانکس انڈسٹری میں ، روزین الکحل حل اکثر نرم سولڈرنگ کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ اس قسم کے بہاؤ سے ویلڈنگ کے بعد ورک پیسوں پر کوئی سنکنرن باقی باقی رہ جاتا ہے ، جسے نان کوروسیو فلوکس کہا جاتا ہے۔ سخت سولڈرنگ فلر دھاتوں کا استعمال 450 ڈگری سے زیادہ پگھلنے والے پوائنٹس کے ساتھ کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں زیادہ طاقت (200 ایم پی اے سے زیادہ) کے جوڑ ہوتے ہیں۔ اس کا استعمال ان حصوں کو مربوط کرنے یا اعلی درجہ حرارت پر کام کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔ مثالوں میں شامل ہیں: سخت مصر کے اوزار ، سوراخ کرنے والی بٹس ، بائیسکل فریم ، ہیٹ ایکسچینجر ، نالیوں اور مختلف کنٹینر۔ مائکروویو ویو گائڈس ، الیکٹران ٹیوبیں ، اور الیکٹرانک ویکیوم ڈیوائسز کی تیاری میں ، بریزنگ اکثر شامل ہونے کا واحد واحد طریقہ ہوتا ہے۔ ہارڈ سولڈرنگ فلر دھاتیں متنوع ہیں ، ان میں ایلومینیم ، چاندی ، تانبے ، مینگنیج ، اور نکل پر مبنی سب سے زیادہ استعمال ہونے کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ایلومینیم پر مبنی فلر دھاتیں عام طور پر بریزنگ ایلومینیم مصنوعات کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔ چاندی پر مبنی اور تانبے پر مبنی فلر دھاتیں اکثر بریزنگ تانبے اور لوہے کے پرزوں کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔ مینگنیج پر مبنی اور نکل پر مبنی فلر دھاتیں زیادہ تر بریزنگ سٹینلیس سٹیل ، حرارت سے مزاحم اسٹیل ، اور اعلی درجہ حرارت پر کام کرنے والے اعلی درجہ حرارت کے کھوٹ حصے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔
اختتامی ریمارکس
حالیہ برسوں میں ، ہوا بازی ، ایرو اسپیس ، جوہری توانائی ، اور الیکٹرانکس میں نئی ٹیکنالوجیز کی ترقی کے ساتھ ساتھ نئے مواد کو اپنانے اور نئی ساختی شکلوں کو اپنانے کی وجہ سے ، کنکشن ٹیکنالوجیز پر اعلی مطالبات کیے گئے ہیں۔ اس کے نتیجے میں ، بریزنگ ٹکنالوجی نے زیادہ توجہ حاصل کی ہے اور تیزی سے ترقی ہوئی ہے ، جس کی وجہ سے بریزنگ کے بہت سے نئے طریقوں کا ظہور ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، بریزنگ کے نئے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے پروسس کیے جانے والے مختلف ڈرلنگ اور کان کنی کے ٹولز اب گہری یا الٹرا ڈیپ ڈرلنگ کی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں: پاور مشینری کے لئے پانی کے ٹینک ، موٹر اجزاء ، اور اسٹیم ٹربائنوں کے بلیڈ اور تناؤ کے ممبروں جیسے اجزاء نے بریزنگ ٹکنالوجی کو اپنانا شروع کردیا ہے۔ یہاں تک کہ جوہری بجلی گھروں اور بحری نیوکلیئر پروپولسن ڈیوائسز میں بھی ، اہم اجزاء جیسے ایندھن کے عنصر کی پوزیشننگ فریم ، ہیٹ ایکسچینجرز ، اور نیوٹران ڈٹیکٹروں نے بریزنگ ٹکنالوجی کو وسیع پیمانے پر اپنایا ہے۔ مختصر یہ کہ بریزنگ ٹکنالوجی سائنس اور ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ترقی کرتی رہے گی ، اور وسیع تر شعبوں اور گہری سطحوں میں توسیع کرے گی۔
