1. انٹیگریٹڈ ڈائی معدنیات سے متعلق عمل کا تعارف
The melting process can be divided into two main approaches: in-house melting (typically using a melting furnace beside the casting machine) and direct molten aluminum supply. For sprue removal, two options are commonly used: plasma cutting and mechanical trimming. Deburring can be done manually, automatically, or through adaptive grinding. جہتی کنٹرول یا تو نمونے لینے کے معائنے یا آن لائن ریسپینگ اور پیمائش کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے .} مشینی کاٹنے والے سیال یا کم سے کم مقدار میں پھسلن (ایم کیو ایل) کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیا جاسکتا ہے ، {. صاف کرنے سے ، اندھا ناٹ ہو ، اس میں شامل نہیں ہوسکتا ہے یا اس میں شامل نہیں ہوسکتا ہے۔ اسٹڈز ، اور زیادہ .
تاہم ، کمپنیوں میں پیداواری شرائط میں اختلافات کی وجہ سے ، عمل میں عمل کی ترتیب اور تشکیلات مختلف ہوتی ہیں . عملی طور پر ، کمپنیاں اکثر کم پیداوار کے ادوار کے دوران اعلی توانائی کی کھپت ، بار بار ناکامیوں اور پلازما کی کم کارکردگی کے ساتھ ساتھ بہت زیادہ سطح کے پھیلاؤ کے ساتھ کم کارکردگی کا سامنا کرنا پڑتی ہیں ، اور زیادہ سے زیادہ سطح کے پھیلاؤ کے ساتھ ساتھ ویلڈنگ کے عمل کو متضاد ہونے کی وجہ سے متنازعہ عدم استحکام ، متضاد نتائج کو متاثر کرتے ہیں ، متضاد نتائج کو متاثر کرتے ہیں۔ حصوں . یہ مسائل اعلی سامان کی ناکامی کی شرح ، کم پیداوار کی کارکردگی ، توانائی کی کھپت میں اضافہ ، اور غیر مستحکم مصنوعات کے معیار کی وجہ سے روایتی گاڑیوں کی تیاری کے عمل . کا باعث بنتے ہیں۔
2. انٹیگریٹڈ ڈائی معدنیات سے متعلق عمل کی درخواست اور تجزیہ
2.1 پگھلنے کے عمل کا تجزیہ
مربوط ڈائی کاسٹنگ کے لئے پگھلے ہوئے ایلومینیم کے دو اہم ذرائع ہیں: گھر میں پگھلنے (عام طور پر کاسٹنگ مشین کے ساتھ ہی بھٹی کا استعمال کرتے ہوئے) اور براہ راست پگھلا ہوا ایلومینیم سپلائی .
گھر میں پگھلنے میں لچک پیش کی جاتی ہے ، جس سے پیداوار کو طلب سے شروع کرنے کی اجازت ملتی ہے اور مختلف کاسٹنگ خلیوں کے لئے مختلف ایلومینیم مرکب کے استعمال کو قابل بناتا ہے {. یہ خاص طور پر نئی مصنوعات کی آزمائشوں اور مادی ڈویلپمنٹ کے دوران مفید ہے {{2} تاہم ، کم پیداواری مدتوں کے دوران ، توانائی کے ضائع ہونے والے افراد کو بڑھاوا دینے کے دوران ، توانائی کے ضائع ہونے کے نتیجے میں اضافے کے نتیجے میں ، توانائی کے ضائع ہونے والے افراد کو اہم توانائی کے ضائع ہونے کے نتیجے میں ، .}}}}}}}}}}}}}} لاگت . بھٹیوں کو بھی وقتا فوقتا دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے ، عام طور پر مہینے میں ایک بار ، جس کی وجہ سے پیداوار میں ٹائم ٹائم اور صلاحیت میں کمی ہوتی ہے .
براہ راست پگھلنے والے ایلومینیم سپلائی کو ضرورت کے مطابق پگھلا ہوا ایلومینیم فراہم کرتا ہے ، توانائی کے اخراجات اور دھات کے نقصان کو کم کرتے ہوئے . تاہم ، پگھلا ہوا ایلومینیم کی نقل و حمل کو مؤثر قرار دیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے ترسیل میں تاخیر ہوسکتی ہے۔
لاگت اور معیار کے موازنہ کی بنیاد پر ، براہ راست پگھلا ہوا ایلومینیم سپلائی گھر کے گھر پگھلنے کے مقابلے میں تقریبا 400 400 RMB فی ٹن ہے ، جیسا کہ ٹیبل . میں دکھایا گیا ہے۔
جب حالات اجازت دیتے ہیں تو ، براہ راست پگھلا ہوا ایلومینیم سپلائی کا استعمال نہ صرف آپریشنل اخراجات کو کم کرتا ہے بلکہ بھٹی کی بحالی کی وجہ سے پیداواری مداخلتوں سے بھی بچتا ہے . معیار کے لحاظ سے ، براہ راست سپلائی سسٹم میں مرکزی تطہیر اور سلیگ ہٹانے کے نتیجے میں گھر کے نظام میں وقفے وقفے سے ریفائننگ کے مقابلے میں اعلی ایلومینیم طہارت کا نتیجہ ہوتا ہے۔
2.2 جہتی کنٹرول تجزیہ
مربوط ڈائی کاسٹ عقبی فرش کے بڑے سائز کی وجہ سے ، سکڑنے اور سڑنا کی مختلف حالتوں جیسے عوامل جہتی عدم استحکام کا باعث بن سکتے ہیں . یہ تغیرات بعد کے عمل میں مسائل پیدا کرسکتے ہیں ، جیسے ناقص چپکنے والی درخواست ، ضرورت سے زیادہ دروازے کی بندش ، اور سامنے والے فینڈر کے علاقے میں ناقص فٹ {{2.
فی الحال ، جہتی کنٹرول کے طریقوں میں آف لائن گیجز ، نیلی روشنی یا لیدر کا استعمال کرتے ہوئے بے ترتیب معائنہ ، اور کلیدی نکات کی 100 ٪ آن لائن پیمائش . جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے ، ایک فوٹو الیکٹرک معائنہ اسٹیشن ایک سے زیادہ پوائنٹس کی پیمائش کے لئے عین مطابق پوزیشننگ اور سینسرز کا استعمال کرتا ہے۔
تاہم ، صرف پیمائش ہی جہتی تغیرات کی بنیادی وجہ کو حل نہیں کرسکتی ہے . کچھ کمپنیوں نے نئی شکل دینے کے عمل کو متعارف کرایا ہے ، جہاں کاسٹنگ کے بعد تمام حصوں کو درست کرنے کے لئے ایک نئی شکل دینے والا سڑنا استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں جہتی مستقل مزاجی. کو بہتر بناتا ہے ، جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے re ریسپنگ 3 میں دکھایا گیا ہے۔ سڑنا کو سڑنا سے متعلق مخصوص حالات کی بنیاد پر بھی ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، اور جب آن لائن پیمائش کے ساتھ مل کر ، یہ بہتر جہتی کنٹرول . کو یقینی بناتا ہے۔
2.3 ڈیبورنگ عمل کا تجزیہ
ڈائی کاسٹ کے حصوں پر برز اور فلیش سنگین مسائل کا سبب بن سکتا ہے جیسے اسمبلی کے دوران وائرڈ وائرنگ یا زخمیوں کو خراب کر سکتا ہے {{{1} لہذا ، ڈائی کاسٹنگ کے عمل {. میں اضافی بروں کو ہٹانا ایک اہم اقدام ہے۔
فی الحال ، دستی ڈیبیرنگ کو اس کی کم لاگت . کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے {. تاہم ، اس کو کم کارکردگی ، کام کے خراب حالات ، اور متضاد معیار {{1} سے دوچار ہے ، اس کو حل کرنے کے لئے ، کچھ کمپنیوں نے خود کار طریقے سے ڈیبیرنگ سسٹم متعارف کروائے ہیں ، جیسے کہ روبوٹک ملنگ یونٹوں کو ، جیسے اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے {4. کی وجہ سے ، پارٹ-پیڈ پرٹ ڈیمشن کی وجہ سے ، حصہ-پیڈ پرٹ ڈیمشن کی وجہ سے ، حصہ-ٹو پیڈ پرٹ ڈیمشن کی وجہ سے ، حصہ-ٹو پرٹ پرٹ میں دکھایا گیا ہے۔ burs .
اس کو حل کرنے کے لئے ، انکولی ڈیبورنگ ایک ترجیحی حل . بن رہی ہے . ڈیبورنگ سے پہلے ، حصوں کی پیمائش کی جاتی ہے اور انحراف کی بنیاد پر ایک حوالہ کے معیار . کے مقابلے میں ، متعدد پہلے سے طے شدہ معیاری راستے میں سے ایک کا انتخاب کیا جاتا ہے۔
2.4 صفائی کے عمل کا تجزیہ
مختلف کمپنیاں مختلف ریلیز ایجنٹوں کا استعمال کرتی ہیں ، اور مشینی عمل یا تو کاٹنے والے سیال یا کم سے کم مقدار میں چکنا کرنے (MQL) . کوٹنگ آسنجن کی ضروریات پر منحصر ہے ، کچھ صفائی ستھرائی کا انتخاب کرتے ہیں ، جبکہ کچھ . نہیں کرتے ہیں۔
فی الحال ، ٹیسلا ، ژیومی ، اور زیک آر جیسی کمپنیاں بغیر صفائی کے ایم کیو ایل مشینی کا استعمال کرتی ہیں ، جو سازوسامان کی سرمایہ کاری اور توانائی کی کھپت دونوں کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے .
2.5 اسمبلی عمل کا تجزیہ
جڑنا ویلڈنگ ، ریویٹنگ ، بلائنڈ ریویٹ گری دار میوے ، بلائنڈ ریوٹ اسٹڈز ، تھریڈ انسرٹ ، اور سیلف ٹیپنگ سکرو . سمیت ، انٹیگریٹڈ ڈائی کاسٹ فرش میں مختلف طریقوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔
کچھ لوگوں نے خودکار ریویٹنگ کی کوشش کی ہے ، لیکن ریویٹس اور سوراخوں کے مابین سخت رواداری (0 . 02-0.3 ملی میٹر) کی وجہ سے ، اور مختلف سی این سی حصوں کے اختلاط ، اندراج یا ہٹانے اور مختصر آلے کی زندگی کے دوران جیمنگ جیسے معاملات کم سامان کے استعمال کا باعث بنے ہیں۔
جہاں بھی ممکن ہو ، اسٹڈ ویلڈنگ کو riveting اور کلپ کی تنصیب کے دوران ترجیح دی جاتی ہے ، کیونکہ یہ کھودے ہوئے سوراخوں کی ضرورت سے بچتا ہے اور اس میں فی یونٹ لاگت کم ہوتی ہے . اضافی طور پر ، انٹیگرل ٹیپنگ تھریڈ داخلوں کی جگہ لے سکتی ہے ، جیسا کہ مشینی وقت اور حصہ کی گنتی کو کم کیا جاسکتا ہے ، جیسا کہ M6 اور M8 انٹیگرل پر دکھایا گیا ہے جیسا کہ M6 اور M8 انٹیگرل پر دکھایا گیا ہے۔ چترا 5.
جب تھریڈ داخل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تو ، ٹیلس داخلوں کو دم سے زیادہ ترجیح دی جاتی ہے ، کیونکہ وہ تنصیب کے وقت اور آلے کے لباس کو کم کرتے ہیں ، اس طرح کارکردگی . کو بہتر بناتے ہیں۔
3. نتیجہ
یہ مقالہ موجودہ تکنیکی حالات کے تحت مربوط ڈائی کاسٹنگ . کے کلیدی مراحل میں مختلف عمل کے راستوں کا تجزیہ کرتا ہے:
- جب ممکن ہو تو ، براہ راست پگھلا ہوا ایلومینیم سپلائی لاگت کو نمایاں طور پر کم کردیتی ہے اور بھٹی کی بحالی کی وجہ سے ٹائم ٹائم سے گریز کرتا ہے .
- دوبارہ تشکیل دینے والے سانچوں اور 100 ٪ آن لائن جہتی پیمائش کا استعمال جہتی استحکام کو یقینی بناتا ہے .
- پیمائش کے اعداد و شمار کا استعمال کرتے ہوئے انکولی ڈیبورنگ کارکردگی اور معیار دونوں کو بہتر بناتا ہے .
- اسمبلی میں ، اسٹڈ ویلڈنگ riveting اور تراشنے سے کہیں زیادہ موثر ہے . لازمی ٹیپنگ M6 اور M8 تھریڈز . tilless تھریڈ داخلوں کے لئے تھریڈ داخل کی جگہ لے سکتی ہے ، اور موجودہ حالات . کے تحت دستی ریویٹنگ ایک عملی آپشن ہے {.
یہ حکمت عملی پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے ، اخراجات کو کم کرنے ، اور مربوط ڈائی کاسٹنگ ایپلی کیشنز میں مصنوعات کے معیار کو بڑھانے میں مدد کرتی ہے .
