ایک ، تعارف
ڈائی - معدنیات سے متعلق ٹکنالوجی جدید صنعتی پیداوار میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے اور آٹوموٹو ، فوجی ، ایرو اسپیس ، اور طبی صنعتوں جیسے شعبوں میں بڑے پیمانے پر اس کا اطلاق ہوتا ہے ، آٹوموٹو انڈسٹری خاص طور پر نمایاں ہے . ریئر کا مرکزی شیل - ڈائی ڈائی - ڈائی ڈائی - ڈائی الیکٹریکل کنٹرول باکس میں نئی توانائی کی گاڑیوں میں ایک اہم جز ہے جس سے یہ ایک اہم جز ہے جس سے یہ ایک اہم جز ہے جس سے یہ ایک اہم جز ہے جس سے یہ ایک اہم جز ہے۔ آرٹیکل نظریاتی ترقی اور عملی عمل میں بہتری کو یکجا کرتا ہے تاکہ بجلی کے کنٹرول باکس کے گولوں کے مرنے - معدنیات سے متعلق عمل کو جامع طور پر سمجھایا جاسکے۔
دو ، اہم شیل ڈھانچہ اور تکنیکی ضروریات
الیکٹریکل کنٹرول باکس کا مرکزی شیل نئی توانائی کی گاڑیوں میں ایک پیچیدہ - سائز کا جزو ہے جس کا سائز 225 ملی میٹر × 284 ملی میٹر × 79 ملی میٹر اور 1 . 24 کلوگرام وزن ہے۔
معدنیات سے متعلق دیوار کی موٹائی تقریبا 3 3 ملی میٹر ہے ، کچھ موٹی علاقوں میں 8 ملی میٹر اور مقامی پسلی والے علاقوں میں 40 ملی میٹر پر ، جہاں سکڑنے سے بچنے کے لئے اسپاٹ کولنگ لگائی جاتی ہے {{3} als Alsi12fe مواد سے بنی ہے ، یہ طاقت اور پہننے کے لئے بہترین معدنیات سے متعلق اور میکانکی خصوصیات پیش کرتا ہے - آٹوموٹو ایپلی کیشنز میں مزاحمت .
اس حصے میں شاٹ کی ضرورت ہوتی ہے - سطح کی کھردری اور تناؤ کے ل peeching چھل .ی - سنکنرن مزاحمت . سخت ضروریات میں کوئی مرئی دراڑیں ، تیل ، رہائی کا ایجنٹ ، یا آکسیکرن شامل نہیں ہے۔ عیب - مفت تنقیدی سطحیں ؛ مخصوص حدود کے اندر دھندلا ؛ اور رساو - مقررہ دباؤ کے تحت مفت گہاوں اور آبی گزرگاہوں . یہ مطالبہ کرنے والے چشمیوں کو مرنے کے لئے اعلی چیلنجز بناتے ہیں - کاسٹنگ کی درستگی .
تین ، گیٹنگ اور رنر سسٹم ڈیزائن اور عددی تخروپن
کاسٹنگ کے معیار اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے عددی تخروپن . یہ گیٹنگ اور رنر سسٹم کو بہتر بنانے ، پیداوار کے وقت اور اخراجات کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے ، اور مصنوعات کے معیار . کو بڑھاتا ہے۔
(a) گیٹنگ اور رنر سسٹم ڈیزائن
پیچیدہ - سائز کے چھوٹے چھوٹے - درمیانے درجے کے اہم شیل ، ایک - گہا - ایک - ایک - مولڈ گیٹنگ سسٹم . حصے کی شکل اور سائز پر غور کرتے ہوئے ، اس نظام کو تیار کیا گیا ہے تاکہ اس نظام کو کم سے کم پانی کی سمت کے ساتھ تیار کیا گیا ہو اور اہم بہاؤ کی سمت کی لمبائی کے ساتھ مرکزی بہاؤ کی سمت کی لمبائی {{{8} sight کے ساتھ اہم بہاؤ کی سمت کی لمبائی کے ساتھ سیدھے ہو۔ رساو کی روک تھام . دو پلوں کو بھرنے کے اختتام پر بھرنے کے لئے دو پل شامل کیے جاتے ہیں - ٹھنڈے بند ہونے اور ناقص فارمیشن جیسے نقائص کو بھرنے اور اس کی روک تھام {. اوور فلو گرت دھات کے مائع بھرنے والے اختتام اور ممکنہ گیس - ٹریپنگ ایریاز {. میں رکھی جاتی ہے۔
(b) عددی نقلی تجزیہ
نقلی سافٹ ویئر کا استعمال پیش سیٹ گیٹنگ اور رنر سسٹم . کا تجزیہ کرنے کے لئے کیا جاتا ہے
1. ایلومینیم مائع بھرنا
نتائج مختلف اندرونی دروازوں پر الگ الگ دھات کے مائع پرتوں کے ساتھ مستحکم ایلومینیم مائع بھرتے ہیں اور کوئی واضح دھات کے مائع تصادم . یہ ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ گیٹنگ سسٹم کی نشاندہی کرتا ہے جو منظم طریقے سے بھرنے کو یقینی بناتا ہے اور اعلی معیار کی کاسٹنگز . کے لئے ٹھوس بنیاد رکھتا ہے۔
2. بھرنے کا وقت
نقلی نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ گہا بھرنے کا وقت 0 . 2 سیکنڈ کے اندر ہے ، جو مناسب ہے . یہ مختصر وقت پیداوار کی کارکردگی کو فروغ دیتا ہے اور ضرورت سے زیادہ بھرنے کے وقت اور قبل از وقت ایلومینیم مائع ٹھنڈک کی وجہ سے نامکمل بھرنے جیسے معاملات سے بچتا ہے۔
3. گیس پریشر تجزیہ
نقلی نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ زیادہ تر گیس اوور فلو گرت اور پروڈکٹ کے ستون کی پوزیشنوں میں ہے {{0} some کچھ ستونوں کو پسلیوں کے ساتھ جوڑتا ہے اس سے پُر داخلی معیار کو یقینی بنانے کے ل res راستہ اور دھات کے مائع بھرنے میں اضافہ ہوتا ہے۔ کثافت .
4. استحکام تجزیہ
نقلی نتائج سے ظاہر ہوتا ہے کہ مصنوع کا مرکزی موٹا - دیواروں والا علاقہ آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہوتا ہے ، جس سے سکڑنے کا خطرہ ہوتا ہے . کولنگ اس پوزیشن پر اس پوزیشن پر شامل ہوتی ہے تاکہ یکساں استحکام کو یقینی بنایا جاسکے {. پریسیٹ گیٹنگ سسٹم عام طور پر پیداوار کی ضروریات کو پورا کرتا ہے ، لیکن اس میں کچھ خطرات ہیں {. مولڈ اور جزوی ڈھانچے کو بہتر بنایا جاتا ہے اور جزوی ڈھانچے کو بہتر بنایا جاتا ہے اور جزوی ڈھانچے کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ اور رنر سسٹم ، پارٹ اور سڑنا کے ڈھانچے کو کاسٹنگ کے معیار کو بڑھانے کے لئے اصل پیداوار کے حالات کی بنیاد پر مزید اصلاح کی جاتی ہے .
چار ، اصل پیداوار
(a) ڈائی - معدنیات سے متعلق مشین کا انتخاب
اس حصے کے فرنٹ پروجیکشن ایریا کی بنیاد پر 50960 ملی میٹر اور سائیڈ کور - 7350 ملی میٹر کے پروجیکشن ایریا کو کھینچنا ، اور 1 .} 25 کے حفاظتی عنصر پر غور کرتے ہوئے ، 75 ایم پی اے کا ایک معدنیات سے متعلق دباؤ ، 10 ڈگری کا ایک سلائڈ بلاک کلیمپنگ زاویہ ، اور اضافی بہاؤ چینل کے لئے ایک سلائڈ بلاک کلیمپنگ زاویہ ، اور اضافی بہاؤ کے لئے 11 {11} 3 کا تناسب 3 6300KN کی سوجن فورس۔ اس طرح ، ایک 630T ڈائی - معدنیات سے متعلق مشین کو پیداوار کے لئے منتخب کیا جاتا ہے ، جس میں گہا میں ایلومینیم مائع بھرنے اور کمپریشن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے کافی کلیمپنگ فورس اور توانائی کے ساتھ ، کاسٹنگ کی تشکیل کے معیار کو یقینی بناتے ہوئے۔
(b) عمل پیرامیٹر عزم
ڈیزائن شدہ ڈائی - معدنیات سے متعلق مولڈ اور منتخب مشین کی بنیاد پر ، حساب کتاب سے پتہ چلتا ہے کہ ایلومینیم مائع اندرونی گیٹ تک پہنچتا ہے جب ڈائی - کاسٹنگ مشین پلنجر 347 ملی میٹر . میں منتقل ہوتی ہے تو ، اس طرح ، 350 ملی میٹر کو نظریاتی اعلی - تیز رفتار سوئچنگ پوائنٹ ، اور تین پوائنٹس (330 ملی میٹر ، 350 ملی میٹر ، اور 330mm ، اور 370 ملی میٹر کی حیثیت سے تیار کیا جاتا ہے۔ پیرامیٹرز .
(c) اصل پیداوار پیرامیٹر کی توثیق کے نتائج
نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ 330 ملی میٹر کے تیز رفتار سوئچنگ پوائنٹ پر ، مصنوعات میں واضح سڑنا ہوتا ہے - فیڈ بندرگاہ پر نشانات کھولنا ، جس سے سطح اور جہتی درستگی کو متاثر ہوتا ہے . 350 ملی میٹر میں ، نشانات کو 370 ملی میٹر کے بعد {.}}}} onted کے بعد {. میں نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے ، لیکن اس میں کوئی نشانات نہیں ہوتے ہیں ، لیکن سنجیدہ گیس کی وجہ سے کوئی نشانات نہیں ہوتے ہیں ، لیکن سنجیدہ گیس نہیں ہوتی ہے۔ زیادہ سے زیادہ پیرامیٹرز 70 ٪ بہاؤ کے ساتھ 350 ملی میٹر پر ایک سیکنڈ - تیز رفتار اسٹارٹ پوزیشن پائے جاتے ہیں ، اور ایک اضافہ - 470 ملی میٹر پر 60 ٪ بہاؤ کے ساتھ دباؤ کی شروعات کی پوزیشن . یہ پیرامیٹرز ، متعدد آزمائشوں اور سخت معیار کے معائنہ اور سخت معیار کے معائنہ سے اخذ کردہ ، ایلومینیم مائع کے بہاؤ کی خصوصیات ، گہا کو بھرنے اور معدنیات سے دوچار ہونے پر غور کریں ، گہا کو بھرنے اور معدنیات سے متعلق اجتماعی طور پر غور کریں۔ معیار .
(د) اصل پیداوار میں موجودہ مسائل
تصدیق شدہ پیرامیٹرز کے ساتھ 200 یونٹ تیار کرنے اور شاٹ - پییننگ اور مشینی کو مکمل کرنے کے بعد ، جمع کردہ ڈیٹا (انفرادی نقائص کے ساتھ الگ الگ گنتی ہے اور کچھ مصنوعات متعدد نقائص رکھتے ہیں) مندرجہ ذیل اہم امور کو ظاہر کرتا ہے:
1. purosity: بنیادی طور پر موٹی - دیواروں والے علاقوں کی سگ ماہی نالی کے قریب ، مشینی کے بعد کچھ پوروسٹی بے نقاب ہوتی ہے ، جس سے کاسٹنگ سگ ماہی اور مکینیکل خصوصیات . یہ ہوتی ہے کہ یہ دھات کے مائع کنورجنسی اور بھرنے کے دوران ناکافی راستہ ہے ، گیس کو پھنسانے اور اندرونی porosity .}
2. رساو: نچلے کور پر سکڑنا - کھینچا ہوا آبی گزرگاہ اور اس سے ملحقہ تھریڈڈ ہول رساو کا سبب بنتا ہے . اندھے سوراخ کی ناہموار موٹائی اور ضرورت سے زیادہ مقامی موٹائی کی وجہ سے کور - کھینچنے کی وجہ سے ، تزکیہ اور سکڑ کی طرف جاتا ہے {{4 {.
3. شاٹ - چھلکا چھلکا: ناہموار ٹھنڈک کی وجہ سے بہاؤ کے نشانات کے ساتھ کاسٹنگ سطحوں پر واقع ہوتا ہے ، ٹھنڈا سلیگس ، فلو مارکس یا پیٹڈ سطحیں جو شاٹ کے دوران چھلکتی ہیں۔
اضافی طور پر ، ایک بیچ - تشکیل کی خرابی پیداواری توثیق کے دوران ہوئی لیکن سائٹ . پر فوری طور پر حل کیا گیا۔
پانچ ، مسئلے کے حل
(a) نچلا کور - کھینچنا سکڑنا
ایکس - کرن کا معائنہ پہلے 200 - ٹکڑے کی آزمائش کی تیاری سے 15 تصادفی طور پر منتخب کردہ یونٹوں کے اندھے سوراخوں میں سکڑنے کا انکشاف ہوا ، جس کی وجہ سے مشینی . تجزیہ کے بعد رساو کا سبب بنتا ہے . تجزیہ سے پتہ چلتا ہے کہ چھوٹی چھوٹی نالی ہول کی ناہموار موٹائی اور ضرورت سے زیادہ مقامی موٹائی نہیں ہے جس کی وجہ سے کسی کی کھینچ نہیں ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے کھینچنے کی وجہ سے {. کی طرف جاتا ہے۔
حل:
{{0} local مقامی دھات کے مائع استحکام کو تیز کرنے اور سکڑنے کے خطرے کو کم کرنے کے لئے متحرک مولڈ میں اضافی اسپاٹ کولنگ شامل کریں ، لیکن نتائج اہم ہیں .
2. گیٹنگ سسٹم میں ترمیم کریں . اصل ڈیزائن کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ بائیں طرف - آدھا کھانا کھلانا . دوسرا گیٹنگ بلاک اور ایک سلیگ پیک کے ساتھ تبدیل کیا گیا ہے ، جبکہ پہلے گیٹنگ کو عیب سائٹ پر کھانا کھلانے کے لئے وسیع کیا گیا ہے ، لیکن کچھ سکڑنے کی بہتری فراہم نہیں کی جاتی ہے ، لیکن اس میں کچھ سکڑنے کی بہتری نہیں ہوتی ہے۔
{{0} local مقامی کور کا اطلاق کریں - نچلی کور کو کھینچنا . نچلے کور کو دیکھتے ہوئے - نچوڑ سلنڈر کے لئے پوزیشن کی کافی جگہ کھینچنا ، مقامی نچوڑ کا استعمال . سیکنڈ پریشر کے ساتھ نچوڑ کے ڈھانچے میں ترمیم کرنے کے بعد ، scave 5} sected}}}} as as as per paras section scaveed prhank scave}} section as sected as as sect sect. ایپلی کیشن ، اور نچوڑ پن کی مجموعی طور پر ٹھنڈک اور کوئی پانی نہیں - پر مبنی ریلیز ایجنٹ کی باقیات ، X - رے میں کوئی سکڑ نہیں دکھاتا ہے اور مشینی کوئی رساو کی تصدیق نہیں کرتا ہے ، جس سے معدنیات سے متعلق گیس کی تنگی اور معیار . میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔
(b) ستون کی تشکیل کے نقائص
نچلے حصے کو شامل کرنے کے بعد - نچوڑ پن کو کھینچنے کے بعد ، ایک ستون کی تشکیل کا عیب ہوتا ہے . تجزیہ سے پتہ چلتا ہے کہ ستون کور سے اوپر ہے - کھینچا ہوا سوراخ. {{3} {. پیداوار کے دوران ، نچلے کور - کھینچنے والی حالت میں ہے ، چھڑکنے والی حالت میں ہے ، پانی کو پھنسانے کے باوجود - پلر ہول میں پریمیپنگ ایجنٹ prow 6 اوتھ 6 ایلینگ}} {6 ایلینگ 6 ایٹ} {6 ایٹ {6 ایٹ 6 {6 ایٹ {6 ایٹ 6 ایٹ {6 ایٹ {6 {6 ایٹ 6 {6 ایٹ {6 {6 ایٹ {6 ایٹ 6 {6 ایٹ {6 ایٹ {6 {6 اوتھ 6 {6 ایٹ 6 اوتھ {6 اوتھ {6 ایلینگ 6 ایٹ میں پُرجوش ہے۔ سوراخ اور اس کی وجہ سے بھرنے - متعلقہ نقائص .
حل:
نچلے کور کو منسوخ کریں - پلنگ اسپرے کو منسوخ کریں ، کور کو پیچھے ہٹائیں - کھینچنا ، اور سوراخ میں بقایا پانی کو خشک کرنے کے لئے انجکشن کی رکاوٹ کو ہٹا دیں . نچوڑ پن کو ٹھنڈا کرنے کے لئے ، ایک لمبی تانبے کی ٹیوب کو چھڑکنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اسی طرح کی لمبی ہوا کے ساتھ - اڑانے والی ٹیوب . اس ستون کی تشکیل کو بہتر بناتا ہے ، جس سے ستون کی تشکیل کو بہتر بنایا جاتا ہے ، اس کو بہتر بناتا ہے۔
(c) موٹی - دیواروں والے علاقوں میں پوروسٹی
X - رے کی تصاویر موٹی - دیواروں والے علاقوں میں پوروسٹی دکھاتی ہیں ، کچھ مشینی کے بعد .} تجزیہ کے بعد داخلی porosity . کی وجہ سے دھات کے مائعات اور ناقص راستہ کی نشاندہی ہوتی ہے۔
بہتری کے منصوبے:
1. دو اوور کی موٹائی میں اضافہ کریں - پانی کی دم کی کھڑکی پر فیڈ پل 2 ملی میٹر سے 3 ملی میٹر تک کھانا کھلانے کے ل. ، لیکن نتائج اہم ہیں .
{{0} three سکریج ٹاپ پر تین پن ہولز کو سلنڈر کے ساتھ تبدیل کریں - پن اور آستین کے مابین گیپ کے ذریعے گیس کو ختم کرنے کے لئے پن ٹائپ کریں ، کچھ بہتری فراہم کرتے ہیں لیکن پھر بھی ناکافی .
3. عیب سائٹ پر کھانا کھلانے کو بڑھانے کے لئے ایک سائیڈ گیٹنگ شامل کریں . مصنوعات کے دائیں طرف ناکافی کھانا کھلانا ، ایک سائیڈ گیٹنگ شامل کی گئی ہے . کو پہلے دو اقدامات کے ساتھ مل کر ، اس سے اندرونی معیار کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاتا ہے ، جس سے مشیننگ کے بعد بے نقاب پوروسٹی کو ختم کیا جاتا ہے {3.
(د) شاٹ - چھلکے چھلکے
ناہموار ٹھنڈک کے ساتھ کاسٹنگز نے شاٹ کے بعد بہاؤ کے نشانات اور چھلکے تیار کیے - . تجزیہ سے پتہ چلتا ہے کہ اس کی وجہ سے ایک سے زیادہ ستونوں اور نالیوں کے ساتھ خصوصی حصے کے ڈیزائن کی وجہ سے ہے . تیز رفتار بھرنے کے دوران ، ایلومینیم مائع اتار چڑھاؤ - مردہ میں ٹھنڈا اور تیز رفتار {. سلیگس ، بہاؤ کے نشانات یا پیٹ کی سطحیں جو شاٹ کے دوران چھلکتی ہیں - پییننگ .
حل:
1. کو شامل کریں - ٹھنڈے مادے کے خارج ہونے والے مادے کو بڑھانے کے لئے پسلیاں فیڈ کریں {{2} age ایک ہی موٹائی کی دو اضافی پسلیاں فلیٹ اور پانی کے دم والے علاقوں میں رکھی گئی ہیں ، جو زیادہ تر چھلکے کو حل کرتے ہیں لیکن مکمل طور پر . نہیں۔
2. شدید بہاؤ کی نشاندہی کرکے اور تیل کا اطلاق - تیز رفتار مولڈ درجہ حرارت میں کمی کی نشاندہی کرکے سڑنا گرمی کے توازن کو ایڈجسٹ کریں پھر بھی ٹھنڈک . کی ضرورت ہوتی ہے {{{3} تاہم ، اس سے ناقص نتائج برآمد ہوتے ہیں ، چھیلنے کے ساتھ اب بھی . پائے جاتے ہیں۔
سڑنا کے درجہ حرارت پر قابو پانے کے علاوہ ، سڑنا کی سطح کی بناوٹ کو مؤثر طریقے سے پھاڑنے کے دوران ، سڑنا کی سطح کی ساخت نے ایلومینیم مائع بھرنے کے دوران چھلکے . کو چھپانے کے بعد ، بناوٹ والی سڑنا کی سطحیں غیر مساوی ہوجاتی ہیں ، نہ کہ پیلیاں پیدا کرنے کے بعد ، نہ ہی نشستوں کے درمیان ہوائی فلمیں پیدا ہوتی ہیں جو ایلومینیم مائع کے بہاؤ کو بہتر بنانے اور ٹھنڈے سلیگس اور پیٹڈ سرفیسس کو بہتر بناتے ہیں۔ سطح کے معیار کو بڑھانا .
چھ ، نتیجہ
ڈائی - الیکٹریکل کنٹرول باکس کے گولوں کے معدنیات سے متعلق عمل میں ، ایک کثیر الجہتی نقطہ نظر اعلی معیار کے پرزے . سافٹ ویئر کے ذریعہ عددی نقلی پیدا کرنے کے لئے کلیدی حیثیت رکھتا ہے۔ گیٹنگ ڈھانچے ، راستہ کے نظام ، مولڈ کولنگ ، اور پارٹ ڈیزائن کا تجزیہ ضروری ہے .
نافذ کردہ اصلاح کے اقدامات سے بجلی کے کنٹرول باکس کے خولوں کے معدنیات سے متعلق معیار کو بہت بہتر بنایا گیا ہے ، جس میں پوروسٹی ، سکڑنے ، رساو ، اور شاٹ جیسے مسائل کو مؤثر طریقے سے حل کیا گیا ہے - پیل . کاسٹنگ اب بھی ضروری ہے کہ وہ صرف اور ضروری ہے کہ نئی توانائی کی درستگی کے لئے اعلی معیارات پر پورا اتریں ، اور داخلی معیار کی ضرورت ہے۔ کمپلیکس کے لئے - حصہ ڈائی - معدنیات سے متعلق ، صنعت میں تکنیکی ترقی کو فروغ دینا .
